锂电池激光（guāng）焊接工艺难点：

1. 铝合金材料（liào）的电池外壳占据了90%的功率，它的难点是由于铝合金具有（yǒu）很高的反射率（lǜ）和气孔的敏感性，以及在（zài）焊接过程中不可避免的（de）问题，主要是气孔、热裂纹和爆裂。

2. 铝合金激光焊接时容易产生气孔，主要有（yǒu）两种：氢气孔（kǒng）洞（dòng）和（hé）气孔破裂产生的气（qì）孔。激光（guāng）焊接过程中，因为冷却的时间过（guò）快，导致产（chǎn）生氢气（qì）问题尤为（wéi）突出，同时也导致了因小孔坍塌而产生的（de）孔隙。

3. 热裂纹：因为铝合金是一种典型（xíng）的共晶型合金，在焊接过程（chéng）中，容易产生热裂（liè）纹，如焊接结晶开裂、HAZ液化开裂等（děng），因（yīn）焊缝区（qū）的成（chéng）分解（jiě）析，导致晶界熔化，在应力作用下（xià），会在晶界产生液化裂缝，从而导致焊接头的性（xìng）能下降。

4. 爆火（亦称飞（fēi）溅），爆炸的原因有很多，比如材料（liào）的洁净度、材料的纯度、材料本身的性质等等，而稳定性才是决定爆（bào）炸（zhà）的关键。外壳表面凸起，气孔，气泡，造成这种现象的主（zhǔ）要原因是由于光纤的直径（jìng）太小（xiǎo），或是由于激光器的功率设定太高，有些厂商所宣称的光束质量和焊（hàn）接性能，并不是说，光束质量好，就能适应大熔融深度的堆（duī）焊。

鑫德激光焊接设备，主要应用于新能源锂电池组的焊接：锂电池转镍，防爆（bào）阀焊接，电（diàn）池极耳焊接，电池极（jí）带点焊，电池极柱焊接，动力电池壳体与盖（gài）板封口焊接，大单体方壳锂电池及大聚合物（wù）动力电池模组及pack焊接等（děng），能为（wéi）广大新（xīn）能源锂电池焊接需求的企（qǐ）业，提供更好的自动化（huà）焊接全（quán）套完整的解决方（fāng）案（àn）。