锂电池焊接方法有几（jǐ）种？锂电池焊接厂家鑫德激光分享说激光焊接在锂电池行业的应（yīng）用。动力电池作为新（xīn）能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备精度和自（zì）动（dòng）化水（shuǐ）平将会直接影响产品的生产效率和一致性，而激光加工技术作为（wéi）一种替（tì）代传（chuán）统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。

锂电池电焊机在焊接前做清理（lǐ）的准备（bèi）那（nà）是必不可少的，上、下两电极的地方经（jīng）常会出现异物，通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是（shì）在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设（shè）备可能有露（lù）电（diàn）现象，当然我们的气路系统等（děng）也可能有漏电现象，所以我们在使用锂电池前必（bì）须做好检查，从（cóng）而保障（zhàng）我们生产的（de）安全进行。

锂电池焊接方法（fǎ）有几种？

①波峰焊接：本质上是（shì）超声焊和激光焊结合（hé）；

②超声焊接：这种方案好处是焊接简单，但是需要占用较多空间，模组的体积成组效率会较低；

③激光焊接（jiē）：目前这种方案是应用最广泛（fàn）的（de），但是结（jié）构上稍（shāo）有不同；

④异种金属（shǔ）激（jī）光焊接：这种焊接方式成组效率也很高，生产速度快。

激光焊接在锂电池行业的应用

电（diàn）动汽车未来发展的关键技术是动力锂电池的安全性（xìng）、成本（běn）及储能容量。动力电池的制作工（gōng）艺复杂，安全性要（yào）求高；其制作（zuò）过程中的关键工艺技术（shù）之（zhī）一是激光焊接技术；动力电池激光焊接工艺包括电池软连（lián）接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力电池激光焊接部位多、可（kě）靠性和安全性要求高，对激光焊接设备提出了更高的要求。

电池防爆阀的焊接是采（cǎi）用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊（hàn）点的（de）重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊（hàn）接效率较（jiào）低（dī），且密封性相对较差。采用连续激光（guāng）焊接可以实现（xiàn）高速高质量的焊接，焊接稳（wěn）定性（xìng）、焊（hàn）接效率以及良品（pǐn）率都能够得到保障。

随着技术（shù）和工艺方法的不断进步（bù）,激光作为（wéi）非接触柔性制造工具的特性（xìng）将体现得更为明显。激光制造必然（rán）成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技（jì）术进步和产（chǎn）品技术改造，满足（zú）国民（mín）经济尤其是制造业的（de）发展需要。

激（jī）光焊在锂电池（chí）生产中的使用成本，初始更多的锂电池厂商（shāng）将选择激光焊。激光焊在（zài）锂电池（chí）行业将得到越来（lái）越广泛的应用，并形（xíng）成新的（de）发展趋势。