锂电池行业经过多（duō）年的（de）发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊（hàn）机、晶体（tǐ）管式点焊（hàn）机，再到（dào）激光（guāng）点焊机，点焊（hàn）设备不断升级，点焊的品质也不断提高（gāo）。但是我们也经常看到各种点焊（hàn）机在同一生产车间（jiān）齐聚一堂，发（fā）挥着（zhe）各自的作用，性能差的点焊机（jī）并没有被淘汰（tài）出局，这是为什么（me）呢?我们就从各种点（diǎn）焊机的原理去深入（rù）了解（jiě）它们的性能。

交流（liú）脉冲（chōng）点焊机

通过单片机控制可控硅（guī）截取交流脉冲电压给（gěi）焊接变压器初级线圈，变压器（qì）再将高（gāo）压脉冲（chōng）转换成（chéng）低压大（dà）电流输出到点（diǎn）焊针放电（diàn）点焊。

交流脉（mò）冲点焊机的优点是成本低，故障率低。缺点是可控硅一旦触发导通（tōng），其关（guān）断必须（xū）要等到交流电过零点才能关断，这样导致焊接时间延长，随着时间的延长，其焊接的功率（lǜ）越（yuè）来越低，因此，延长的焊接时间对焊接效果毫无益处，只会徒增焊点温（wēn）度，容（róng）易（yì）造成功（gōng）率调小了虚（xū）焊，调大了炸焊、熔（róng）锡等。这个现象在保护板镍片点焊时很常见，因为保护板焊盘底下的锡很（hěn）敏感，这点反（fǎn）应映出交流脉冲点焊温度高不争的事实。所以在（zài）点焊铝壳负极或钢壳（ké）正（zhèng）极时，由于其铆钉面积较小，不容易散热，经常出现密封圈烧熔的现象，还（hái）有保护板镍片点焊容易出（chū）现虚焊或焊盘熔掉的现象。

储能点焊机

储能点焊机（jī）放电能量集中，焊接时（shí）间短，成本也比（bǐ）较低（dī），非常适合电池点焊。但是它焊接火花飞溅大，故障率比（bǐ）较高，储能电容的容量衰减也（yě）会导致焊接性能下降，特别是（shì）近年焊接自动化的兴起，受制于储能电容的充电时间，无法快（kuài）速稳定输出焊接能量，因此它只适合用于手动点（diǎn）焊作业。

中频（pín）焊接电源

逆变焊（hàn）机的频率和控制方（fāng）式是判断其（qí）性能（néng）的重要指标。一般1-10KHz逆变频率统称为（wéi）中频，10KHz以上称为高频。控制方式上原边定电流（liú）是比较理想的控制方式，原边定（dìng）电流采用闭环控制（zhì），能（néng）根据实际输出电（diàn）流（liú）调（diào）整高频脉冲宽度，做得差一（yī）些的则采用固定脉宽调制，属于开环控制，由（yóu）于点焊时点焊针（zhēn）及焊（hàn）件本身都会对焊接造成很大（dà）影响，所以稳定性相对较差。中频焊接电源频率一般（bān）在4-5KHz比较好，一方面在输出端能获得稳定的焊（hàn）接（jiē）波形，另一方面在这个频段能反馈和控制（zhì）较大的放电电流，变压器需要一定的响（xiǎng）应时间，频率太高，电流做（zuò）不大。

晶体管式焊接电源

最理想（xiǎng）的电阻焊接电源，不需要焊接变压器，电流上升快，直接高频输出电流波形，可（kě）以选择定电流、定（dìng）电压或定电流定电压控制（zhì）方式，但是它也有价格昂贵的缺点。

激光点焊（hàn）机

由晶体、氙灯、聚（jù）光腔、光学谐振腔、冷却滤光部件及（jí）激光电源等几部分（fèn）组成。在（zài）电池行（háng）业钢壳、铝壳盖板焊接早已广泛（fàn）应用，近年来在（zài）聚合物PACK保（bǎo）护板点焊（hàn）也开始使用。相对于电阻焊，激光焊机有不（bú）需要修磨点焊针，焊接牢固，焊点均（jun1）匀，不易产生（shēng）虚焊的（de）优点，但也有价（jià）格昂贵（guì），维护成本高等缺陷（xiàn）。

从锂离子电池电芯的（de）制造到电池PACK成组（zǔ），焊接都是（shì）一道很重要的制造工（gōng）序，锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属（shǔ）疲劳和耐腐蚀（shí）性，是典型的（de）电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将（jiāng）直接影响锂离子电（diàn）池的成本、质量、安全以及锂离子电池的一致性。

在众多焊（hàn）接方式中，锂离子电池加工激光焊接以（yǐ）如（rú）下（xià）优势（shì）脱颖而出（chū）：首先，激光焊接能量（liàng）密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实（shí）现自动化（huà），提高焊接效率，减（jiǎn）少工时，降（jiàng）低成本；另外，激光焊接薄板材或细径（jìng）线材时，不会（huì）像电弧焊接那样容（róng）易（yì）受到回熔的困扰。

激（jī）光焊接（jiē）的工艺优势就（jiù）在于（yú）可以焊接的材质种类广（guǎng）泛，能够实现不同材料之（zhī）间的（de）焊接。在动力锂离子电池焊接（jiē）过程中，焊接工艺技术人员会根据电池材料、形状、厚度、拉力要求（qiú）等选择合适的（de）激光（guāng）器和焊接工艺参数，包（bāo）括焊（hàn）接速度、波（bō）形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理（lǐ）的焊接工艺参数，以保证最终的（de）焊接效果（guǒ）满足动力锂电池厂家的要求。